|
DSpace at Bangkok University >
Cluster of Business & Management >
School of Business Administration >
Master Degree >
Independent Studies >
Please use this identifier to cite or link to this item:
http://dspace.bu.ac.th/jspui/handle/123456789/548
|
| Title: | การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ประเภทปะเก็นโดยใช้แนวคิดการดำเนินกิจกรรมคิวซีเซอร์เคิล (QC circle) |
| Authors: | อภิชญ์ สุวรรณราช |
| Keywords: | กระบวนการผลิต
ชิ้นส่วนรถยนต์
กิจกรรม QC
คิวซีเซอร์เคิล |
| Issue Date: | 2553 |
| Publisher: | มหาิวิทยาลัยกรุงเทพ |
| Abstract: | การศึกษาการดำเนินกิจกรรมคิวซีเซอร์เคิล (QC Circle) ของกลุ่มมดงาน 5 โดยมี
วัตถุประสงค์เพื่อศึกษาขั้นตอนการดำเนินกิจกรรมและเพื่อปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพใน
กระบวนการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ประเภทปะเก็นโดยกิจกรรมคิวซีเซอร์เคิล (QC Circle) และได้
ดำเนินกิจกรรมตามขั้นตอนของคิวซีสตอรี่ (QC Story) 7 ขั้นตอนด้วยกัน
1. การค้นหาปัญหาและคัดเลือกหัวข้อ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตของชิ้นงาน SAT-
42443-55020-B และได้เลือกปัญหาที่จะทำการแก้ไขปรับปรุงเรื่อง ลดปัญหาเศษวัตถุดิบ SAT-
42443-55020-B ตกลงที่พื้นที่ปฏิบัติงาน
2. การสำรวจสภาพปัจจุบันและกำหนดเป้าหมาย ปัจจุบันใช้เวลาในการทำความสะอาด
เฉลี่ย 11.5 นาทีต่อวัน ปริมาณเศษวัตถุดิบตกที่พื้นที่เฉลี่ย 26.52 กิโลกรัมต่อวัน และกำหนด
เป้าหมาย 1. ต้องการลดเวลาการทำความสะอาดพื้นที่ไม่น้อยกว่า 50 % 2. ต้องการลดปริมาณเศษ
วัตถุดิบตกลงที่พื้นไม่น้อยกว่า 90 %
3. การวางแผนการดำเนินกิจกรรม กำหนดระยะเวลาตั้งแต่ 1 กันยายน 2552 ถึง 27
พฤศจิกายน 2552 โดยมีการดำเนินการตามขั้นตอนของคิวซีสตอรี่ (QC Story)
4. การวิเคราะห์หาสาเหตุ โดยใช้แผนผังแสดงเหตุและผล โดยจำแนกสาเหตุตาม
แหล่งกำเนิด คน เครื่องจักร วิธีการ วัตถุดิบ และสิ่งแวดล้อม (4M 1E) เพื่อแก้ไขปัญหาเศษวัตถุดิบ
ตกที่พื้นที่ปฏิบัติงาน
5. การวางแผนการแก้ไขและการปฏิบัติการตามมาตรการการแก้ไข
ได้มีการมอบหมายแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบกำหนดเวลาในการจัดทำและการติดตั้งอุปกรณ์
6. การตรวจสอบผลและประเมินผลการแก้ไข การสำรวจสภาพหลังการปรับปรุงใช้เวลาใน
การทำความสะอาดเฉลี่ย 4.55 นาทีต่อวัน ปริมาณเศษวัตถุดิบตกที่พื้นที่เฉลี่ย 1.7 กิโลกรัมต่อวัน
การเปรียบเทียบพบว่าก่อนการปรับปรุงใช้เวลาทำความสะอาดพื้นที่เฉลี่ย 11.5
นาทีต่อวันและหลังจากทำการปรับปรุงแล้วใช้เวลาทำความสะอาดพื้นที่เฉลี่ย 4.55 นาทีต่อวัน
ดังนั้นเวลาในการทำความสะอาดพื้นที่ปฏิบัติงานลดลงจากเดิม 60.43 %
การเปรียบเทียบพบว่าก่อนการปรับปรุงปริมาณเศษวัตถุดิบตกลงที่พื้นที่เฉลี่ย 26.52
กิโลกรัมต่อวัน และหลังจากทำการปรับปรุงปริมาณเศษวัตถุดิบตกลงที่พื้นที่เฉลี่ย 1.7 กิโลกรัมต่อวัน ดังนั้นจำนวนเศษวัตถุดิบตกที่พื้นที่ปฏิบัติงานลดลงจากเดิม 93.59 %
7. การกำหนดมาตรฐาน ลงในคู่มือการปฏิบัติงานและอบรมพนักงานเกี่ยวกับขั้นตอนการ
ปฏิบัติงานกับอุปกรณ์ที่จัดทำขึ้นเพื่อความเข้าใจอย่างถูกต้องและปลอดภัย
ผลจากการดำเนินการพบว่าลดเวลาในการทำความสะอาดพื้นที่ปฏิบัติงานจากเดิม 60.43 % และลด
ปริมาณเศษวัตถุดิบตกที่พื้นที่ปฏิบัติงานลงจากเดิม 93.59 % |
| Description: | การศึกษาเฉพาะบุคคล (บธ.ม.)--บัณฑิตวิทยาลัย มหาวิทยาลัยกรุงเทพ, 2552 |
| Subjects: | อุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์--การควบคุมการผลิต--การศึกษาเฉพาะกรณี
การควบคุมกระบวนการผลิต--การศึกษาเฉพาะกรณี
รถยนต์--ชิ้นส่วน--การผลิต--การศึกษาเฉพาะกรณี
ปะเก็น--การผลิต--การศึกษาเฉพาะกรณี
กลุ่มสร้างคุณภาพงาน--ไทย--การศึกษาเฉพาะกรณี
การควบคุมคุณภาพ--ไทย--การศึกษาเฉพาะกรณี
การบริหารงานแบบญี่ปุ่น--ไทย--การศึกษาเฉพาะกรณี |
| Advisor(s): | สิทธิพร พิมพ์สกุล |
| URI: | http://dspace2.bu.ac.th/jspui/handle/123456789/548 |
| Appears in Collections: | Independent Studies - Master
Independent Studies
|
Items in DSpace are protected by copyright, with all rights reserved, unless otherwise indicated.
|
